日前，舍弗勒宣布為多軸聯動加工應用增加兩個新的轉盤軸承系列——YRTC和ZKXDF系列。這兩大系列軸承供應內徑范圍為580mm到1030mm，具備各種技術優勢，如可減少摩擦、提高剛度和運行速度以及設計更為緊湊等。
對于摩擦性小、運轉速度高的大型轉盤軸承需求日益增加，為了滿足這種需求，舍弗勒新的YRTC轉盤軸承內徑范圍可達580mm到1030mm。該軸承在設計上基于舍弗勒YRT和RTC系列轉盤軸承的結合。它為極為動態的旋轉軸快速定位和銑削多軸聯動加工提供了依據。同傳統的推力和徑向圓柱滾子軸承組合相比，大大降低了功耗。
隨著摩擦力減少，用于軸加速（可提高機床的生產率）的機床驅動器產生的驅動扭矩的比例得到顯著的提升。機床的熱量也進而減低，減少了摩擦，機器幾何布局溫度變化得到降低，從而提高了加工精度。
對于冷卻加工軸來說，這表示可使冷卻力減少到與軸承功耗的降低相符合，進而減少機床運行成本。使用這些大型軸承，在低千瓦范圍內可迅速實現節省，
運用低摩擦YRTC軸承，旋轉軸的控制屬性得到改善，在形狀和輪廓的加工時幾何轉換更加精確。
獨特的滾珠滾柱（球滾子 Ball Roller）設計
根據公司的創新滾珠滾柱理念，舍弗勒還開發了一個全新的轉盤軸承設計。這種創新基于按照“O”型排列的雙列角接觸、推力滾珠滾柱軸承，采用新的裝配方法和獨特的滾動體。滾珠滾柱對于傳統球的所有不承載負荷的部分進行移除。這意味著大約15%的球直徑兩端被切掉。因而球的兩端呈扁平狀，比傳統的全球形球窄約30%（也更輕）。
球滾動體具有全球狀球的軸向負荷的承載力，但軸承整體的寬度和質量降低15%-20%，也減少了摩擦。這不僅僅可以節省寶貴的設計空間，也意味著結合新的裝配方法，對滾珠滾柱形狀進行了“瘦身”，進而增加了滾動體的數量。在同樣的設計空間里使用更多滾動體可以達到更高額定載荷和延長的使用壽命，為縮小產品和組件的尺寸提供機會。
新款ZKXDF系列轉盤軸承目前由加工中心的生產商進行實地測試。這些心軸承設計上更加緊湊、可支持高速范圍的更高的轉盤性能，直徑范圍達580mm到1030mm。
對機床生產商來說有眾多好處，包括提高了剛性和精度、簡化了組裝過程和為減少系統和機器建造成本提供多種選擇。
采用單件軸承套圈，滾動軸承的運行精度可更容易傳送到子裝配機中。接頭數量減少，提高了剛度。新型ZKXDF軸承無需用孔即可融入滾道中，以嵌入滾動體。這對于軸承，特別是高速運轉情況下的額定壽命和運行可靠性有良好作用。用來連接剖分式軸承套圈的運輸保障機制也不再采用，滾動軸承可更加容易地安裝于機床上，也可以避免裝配誤差的出現。
通過使用滾珠滾柱軸承，ZKXDF軸承提供了更大的潤滑油集貯區，提高了運行壽命，延長了再次潤滑間隔時間。另外，根據應用的剛度要求，軸承套圈不必通過貫穿整個軸承高度的毗鄰結構進行集中和支持。外圈和內圈相互抵消，使軸承通過螺紋安裝至平面上。
對于高速精密轉臺，舍弗勒的產品范圍還包括YRTS和ZKLDF系列。通常情況下，這些都用于高性能機床，可在單一的工件裝夾操作中將車銑和車削結合。這類軸承內徑可達460mm。
